阿什克啟動生產現代化計劃

4月2日，阿泰橡胶工厂（ASHK）开始实施预计至2027年的技术改造计划，其首个阶段是投入自动化的化学成分计量生产线，使得工厂能够放弃手工劳动，排除人为因素带来的错误，提高橡胶混合物的稳定性。

“轮胎是一个非常复杂的技术产品，每个轮胎中包含着40-50种不同的成分和材料，”ASHK总经理Vladimir Balabanov说。“这条生产线旨在解决这些微小成分的精确计量问题，而不对人类造成伤害，因为直到目前，这些工作都是手工完成的。当然，这大大提高了产品的质量。我们非常感谢阿泰边疆区政府，因为第一阶段的启动正是得益于发展基金的贷款。”

ASHK首席设计师Roman Radchenko补充说，该公司在生产现代化方面拥有丰富的经验，但“总是存在自己的复杂性和细微差别”。

“从设备提升到第三生产楼层开始，到投入生产，我们花了2.5个月的时间，”他指出。“新生产线的程序中包含了大约70个配方，这足以满足整个企业的产品范围，从小型汽车轮胎到重达600公斤的巨型轮胎。操作员不需要手动称量数十种成分：系统将根据程序自动计量成分。”

阿泰边疆区工业和能源部长Vyacheslav Khimochka参加了设备的启动，他表示ASHK对地区经济具有系统性意义。

“该企业通过阿泰边疆区工业发展基金的计划实施了这一投资项目。基金的工作正在继续，企业正在贷款，正因为如此，我们才有这样的项目。ASHK是旗舰企业，在巴尔瑙尔的生产量方面是最大的，”他说。

企业强调，自动化并没有导致人员裁员，如果以前在称量工作中有16人，现在则有8名操作员维护生产线，其余员工经过培训后将被调往其他部门。

ASHK将继续进行现代化改造，计划自动化技术炭的封闭输送，提高生产的环保性，预计到今年年底还将安装新的橡胶混合机。