«Кордиант» внедряет подетальный весовой контроль шин
На омском производстве «Кордианта» была внедрена система подетального весового контроля шин на стадии между сборкой и вулканизацией, что позволяет «оперативно выявлять отклонения от эталона и предотвращать несоответствия на последующих этапах производства», сообщили в пресс-службе компании.
Ранее массу шин определяли однократно, а теперь они взвешиваются после добавления каждого элемента, который на массу существенно влияет, добавляют в «Кордианте». После этого полученные данные автоматически передаются специальной программе, визуализирующей динамику процесса взвешивания относительно нормативов, благодаря чему сразу фиксируется отклонение от эталона.
«Важное преимущество новой системы — автоматизация учета и управление процессом с применением статистических методов, — говорят в компании. — Ранее сборщики вручную фиксировали массу шины в документах, а контролеры переносили эти данные в программу. Теперь все показатели с датчиков поступают в специализированное программное обеспечение в режиме реального времени. Программа строит наглядные графики, отражающие динамику взвешивания относительно нормативных значений».
Новая система также полностью исключает ручные операции, то есть сборщикам больше не нужно прописывать массу шины в документах, а контролерам вручную вносить данные в программу, и теперь информация собирается в единой программе, что «дает возможность анализировать процессы в динамике, оценивая их стабильность, а также исключает вероятность случайных неточностей, связанных с человеческим фактором».
«Мы лидируем в производстве легковых шин с долей 30% по итогам первого полугодия 2026 года. Наш безусловный приоритет — стабильно высокое качество выпускаемой продукции, для поддержания которого мы постоянно совершенствуем производственные процессы. В частности, мы активно развиваем систему контроля качества на наших предприятиях, — отметил генеральный директор «Кордианта» Дмитрий Горбачев. — Например, подетальный автоматический весовой контроль шин позволяет визуализировать результаты взвешивания шины после добавления полуфабрикатов в режиме реального времени. Таким образом, мы осуществляем сквозной контроль над производственным циклом, исключая “слепые зоны” и применяя проактивный подход с акцентом на предотвращении отклонений».
Компания продолжит внедрять новую систему на своей омской площадке в следующем году, и в компании подчеркивают, что «автоматизация контроля качества на этапе сборки повышает не только надежность конечного продукта, но и общую эффективность производства. Важно, что подобные решения становятся отраслевым стандартом».