XAI 和 3D 打印： Nexen 轮胎改变开发方法 <br /> Nexen 轮胎公司推出了全新的轮胎开发方法，该方法采用了先进的 XAI 和 3D 打印技术 <br /> 通过这种创新方法，Nexen 能够更快速、更高效地开发出满足不同客户需求的轮胎产品 <br /> XAI 技术使得公司能够更好地分析和理解客户的需求和偏好，而 3D 打印技术则使得公司能够快速地制作出轮胎的原型和样品 <br /> 这种新的开发方法不仅能够提高产品质量，还能够减少开发时间和成本，进一步提高公司的竞争力 <br /> Nexen 轮胎公司的这一举动标志着公司在技术创新和客户满意度方面的重大进步，并将继续引领轮胎行业的发展趋势

Nexen 轮胎公司宣布，通过采用新技术，如基于可解释性人工智能（XAI）的设计方法和用于制造模具的3D打印技术，来转变轮胎开发过程，这将帮助公司继续扩大与全球领先汽车制造商的合作伙伴关系。

传统的轮胎开发过程包括设计新型号、创建模具、制造原型和在现实时间内测试，然后产品获得批准并投入生产。据Nexen称，新技术使该过程更加高效，并大大减少了新轮胎的开发时间。

XAI是一种人工智能技术，允许理解机器学习算法的结果背后的过程。通过分析基本参数和变量的影响，该技术有助于确保轮胎的最佳参数，以满足开发人员和客户的要求。Nexen使用XAI创建虚拟轮胎模型并评估其在虚拟环境中的性能特征，提高了新轮胎的开发效率和速度。不久前，该公司开始使用驾驶模拟器，这“将使虚拟设计提升到一个新的水平”。

在设计阶段之后，创建物理原型，需要制造模具，Nexen使用3D打印技术来实现这一点。通过这种方式，可以在较短的时间内制造出具有不同规格的原型，因为它们已经在虚拟设计阶段经过了测试，因此增加了产品被批准投入生产的机会。

以前，模具的制造需要两个到三个月，而3D打印可以至少将这个过程加快70%。此外，Nexen指出，生产成本可以减少50%，这提高了轮胎开发早期阶段的经济效益。

3D打印不仅加快了过程，还允许创建多样化和复杂的胎面图案，这将进一步提高安全性，尤其是在高功率汽车上使用轮胎时。Nexen开发了自己的3D打印模具技术，预计很快将获得国际专利。

“我们所有技术项目的最终目标都是提高消费者满意度，”Nexen强调。“新轮胎开发过程的转变不仅提高了我们的竞争力，还降低了对环境的影响，同时促进了行业的革命性变化”。